RIM成型技術(shù)

RIM技術(shù)是怎樣完成反應注塑成型的？
RIM反應注塑成型操作時(shí)，主要分為三個(gè)階段：原料準備、充模造型、固化定型。

(1) 原料準備 RIM中的原料是由兩組分或多組分原料漿組成，各組原料漿除樹(shù)脂單體外，還可加入填充和其他添加劑。不同性質(zhì)的原料漿應存放在不同的貯罐中，貯罐中配備有防止原料漿出現沉淀的攪拌器，調節溫度的熱交換器，使貯罐中的原料漿處于恒溫的均勻態(tài)狀態(tài)下。 接著(zhù)，原料漿經(jīng)由計量泵計量輸出，為嚴格控制各反應組分的正確配比， 計量精度應不低于±1.5%。計量后的原料槳分別由各自的通道進(jìn)入混合頭，在混合頭中，高壓料液高速相互撞擊，從而實(shí)現均勻混合，這樣，需要注射的料液就準備好了。
(2) 充模造型 RIM中料液的充[敏感詞]點(diǎn)是料液的速度很高，為此要求混合液的粘度不能過(guò)高，過(guò)高粘度難于高速流動(dòng)，而粘度過(guò)低，又會(huì )給充模帶來(lái)麻煩：一是混合料易于泄漏，二是料流可能夾帶空氣進(jìn)入模腔，嚴重時(shí)會(huì )造成不穩定充模；三是加速化學(xué)反應過(guò)程，并產(chǎn)生大量反應熱，反應熱帶來(lái)的溫升，輕者增大塑件的成型收縮率，重者導致熱降解；四是會(huì )造成混合料中的固體粒子在流動(dòng)中沉析出來(lái)，使制品質(zhì)量不穩定。 充模時(shí)，模具先行閉合，混合料在壓力作用下由噴嘴注入模腔，由于混合料為液體狀，故充模時(shí)由下層開(kāi)始，以液面上升的形式充模，氣體則從分型面的排氣間隙逸走。要注意料流千萬(wàn)不要形成湍流，因為形成湍流則會(huì )在塑件內造成不希望出現的空氣泡，使塑件產(chǎn)生缺陷。
(3) 固化定型 混合液在極短的時(shí)間內充滿(mǎn)模腔后，在熱模具的促進(jìn)下，固化反應在加速進(jìn)行，可在很短的時(shí)間內完成固化定型。由于塑料的導熱性差，大量的反應熱使成型物內部的溫度遠高于表面溫度，使得成型物的固化是從內向外進(jìn)行。這時(shí)，模具的換熱功能主要是為了散熱，以便將模腔內的[敏感詞]溫度控制在樹(shù)脂的降解溫度以下。 成型物在反應注塑模內的固化時(shí)間，主要由成型物料的配方和塑件尺寸決定。對需要加熱固化的塑件，適當提高模具加熱溫度不僅能縮短固化時(shí)間，而且可使塑件內外有更均一得固化度。從模內頂出塑件的合適時(shí)間，要等塑件取得足夠的強度和剛度后進(jìn)行。